Plná konfigurácia importu, optimalizovaná pre 9. generáciu, je prijatá pre celý stroj. Na zlepšenie stability extrúzie gumy bol prijatý nemecký systém regulácie teploty GWK (presnosť do ± ℃). Nemecký vákuový systém Becker sa používa na zlepšenie kompaktnosti a stability gumových výrobkov. Aktívne napájanie s reduktorom frekvenčnej konverzie Rossi na samostatnú jazdu, aby sa splnili technologické požiadavky na rôzne gumy. Operačný systém HMI má realizovať monitorovanie informácií a diaľkové ovládanie v PC alebo mobilnom zariadení APP.

Gumový extrudér vákuovej gumy 90 mm20D 9. generácie s redukciou Rossi (vyrobené v Taliansku) Taliansky servomotor Fitz (vyrobené v Taliansku) (voliteľné príslušenstvo Siemens) Servopohon Fitz (vyrobené v Taliansku) (voliteľné príslušenstvo Siemens). Skrutka a objímka valca sú vyrobené z japonského materiálu. Telo stroja je vyrobené z 38CrMoAl, čo zlepšuje súososť zostavy karosérie a predlžuje životnosť telesa a skrutky. Plne dotykový operačný systém rozhrania človek-stroj môže realizovať čítanie informácií a diaľkové ovládanie na počítači alebo mobilnom telefóne APP.

Skrutky a sudy dovážané z iných krajín, skrutky je možné posúvať dopredu a dozadu, aby sa z gumových výrobkov vytlačila väčšia stabilita; Motor SERVO značky Siemens (vyrobený v Nemecku) alebo PHASE (vyrobený v Taliansku), Ovládanie všetkým dotykovým displejom, všetky údaje môžete ovládať a zobrazovať pomocou APP z počítača alebo mobilu. Diaľkové monitorovanie pracovného stavu gumárenských strojov.

Pri použití so systémom ochrany rúk v kŕmnej oblasti na základe gumového extrudéra 6. generácie sa zlepšila bezpečnosť. Viacstupňový filtračný systém pre vákuový systém, efektívne zvyšuje životnosť vákuovej pumpy. Teleso integrácie zliatinového materiálu 38CrMoAL, žiadne spájkovacie body, zlepšenie koaxiálneho stupňa zostavy trupu, aby sa zabránilo javom poškriabania valca, čím sa zvyšuje presnosť spracovania suda, ako aj pri nitridačnej úprave je gumová skrutka ošetrená striekaním zliatinovej služby, čím sa životnosť výrazne zlepšuje. Systém PLC na ukladanie technických výrobných údajov a HMI, inteligentnejší a pohodlnejší. 33

Prvotriedne filtračné zariadenie pre vákuový systém bolo použité na základe Gumový extrudér 5. generácie. 10 mm oceľový plech rámu extrudéra je spracovaný jednorazovým laserovým rezaním , technika formovania hrán.

Prvýkrát predstavený so systémom PLC na ukladanie technických výrobných údajov a HMI na základe gumového extrudéra 4. generácie. 3

Pri použití s ​​modulárnym systémom regulácie teploty je presnosť regulácie teploty ± 1 ℃, extrudér sa používa s chladiacim systémom so skrutkovitými rukávmi, aby bol prenos teploty priamejší a zaistilo sa, že guma sa pri vysokých teplotách a nepretržitom pracovnom procese nevytvrdí, čím sa zlepší vytláčanie. stabilita.

Pri použití s ​​modulárnym systémom regulácie teploty je presnosť regulácie teploty ± 1 ℃, extrudér sa používa s perforovaným valcom na cirkuláciu vody (obehy sa dajú ľahko upchať, keď je kvalita vody zlá a presnosť regulácie teploty je neuspokojivá). Prevodové zariadenie v kŕmnej oblasti využíva automatický mazací systém. 3

Vylepšené termostatické zariadenie 1. generácie, presnosť regulácie teploty je ± 2 ° C, extrudér sa používa s perforovaným valcom na cirkuláciu vody (obehy sa dajú ľahko upchať, keď je kvalita vody zlá a presnosť regulácie teploty je odlišná). uspokojivé) .

Jednoduchá konfigurácia s bežným vykurovacím zariadením, presnosť regulácie teploty je ± 3 ℃, extrudér sa používa s perforovaným valcom na cirkuláciu vody (obehy sa dajú ľahko upchať, keď je kvalita vody zlá a presnosť regulácie teploty je neuspokojivá).