Vyberte si stroj na extrudér gumy Baina

Funkcia gumový extrudér je použiť metódy zahrievania, tlaku a strihu na premenu pevného plastu na rovnomernú taveninu a odoslanie taveniny do ďalšieho procesu. Výroba taveniny zahŕňa proces miešania aditív, ako je predzmes pre farbu, miešanie živice a práškovanie. Hotová tavenina musí mať rovnakú koncentráciu a teplotu. Tlak musí byť dostatočne veľký na vytlačenie viskózneho polyméru.

Gumový extrudér dokončuje všetky vyššie uvedené procesy prostredníctvom valca so skrutkou a špirálovým kanálom. Plastové pelety sa do suda privádzajú cez násypku a potom sa pomocou skrutky dopravujú na druhý koniec suda. Aby bol dostatočný tlak, hĺbka závitu na skrutke klesá so zvyšujúcim sa intervalom do násypky. Vonkajšie zahrievanie a vnútorné teplo generované trením medzi plastom a skrutkou spôsobuje, že plast zmäkne a roztaví sa. Rôzne polyméry a rôzne aplikácie majú často rôzne konštrukčné požiadavky na extrudéry. Mnoho možností zahŕňa vypúšťacie otvory, viacnásobné napájacie otvory, špeciálne miešacie zariadenia pozdĺž skrutky, chladenie a zahrievanie taveniny alebo žiadny externý zdroj tepla (extrudér výfukového tepla), medzera medzi skrutkou a valcom sa relatívne mení Veľkosť a počet skrutiek, atď. Napríklad dvojzávitovkový extrudér môže miešať taveninu plnšie ako extrudér s jedným závitovkou. Tandemové vytláčanie je použiť taveninu extrudovanú prvým gumovým extrudérom ako surovinu na dodávku druhého gumového extrudéra, ktorý sa obvykle používa na výrobu extrudovanej polyetylénovej peny.

Charakteristickou veľkosťou gumového extrudéra je priemer (D) závitovky a pomer (L/D) dĺžky (L) závitovky k priemeru (D). Extrudér obvykle pozostáva z najmenej troch stupňov. Prvá časť, v blízkosti násypky, je časť na kŕmenie. Jeho funkcia umožňuje materiálu vstupovať do gumového extrudéra relatívne stabilnou rýchlosťou. Vo všeobecnosti, aby sa zabránilo zablokovaniu napájacieho kanála, bude táto časť udržiavať relatívne nízku teplotu. Druhou časťou je kompresný úsek, v ktorom sa tvorí tavenina a tlak sa zvyšuje. Prechod z kŕmnej časti do kompresnej časti môže byť náhly alebo postupný (postupný). Posledná časť dávkovacej sekcie je blízko výstupu z gumového extrudéra. Hlavnou funkciou je, aby materiál vytekajúci z gumového extrudéra bol rovnomerný. V tejto časti by mal mať materiál dostatočnú dobu zdržania, aby sa zaistila jednotnosť zloženia a teploty.

Na konci valca gumového extrudéra plastová tavenina opúšťa gumový extrudér formou. Matrica gumového extrudéra je navrhnutá s ideálnym tvarom a extrudovaná tavenina preteká sem. Ďalšou dôležitou súčasťou je pohonný mechanizmus gumového extrudéra. Riadi rýchlosť otáčania skrutky, ktorá určuje výkon gumového extrudéra. Požadovaný výkon je určený viskozitou (odolnosťou voči pohybu) polyméru. Viskozita polyméru závisí od teploty a rýchlosti aktivity a klesá so zvyšovaním teploty a šmykovej sily.

Gumový extrudér je vybavený filtračným sitom, ktoré môže blokovať nečistoty na filtračnom site. Aby sa predišlo prestojom, obrazovku filtra by malo byť možné automaticky vymeniť. Toto je obzvlášť dôležité pri spracovaní živíc s nečistotami, ako sú recyklované materiály. Skrutka extrudéra je rozdelená na podávací úsek, plastifikačný a taviaci úsek. Teplota je založená na parametroch procesu plastových častíc a model je rozdelený na 20, 36, 52, 65, 75, 95, 120, 135 podľa priemeru skrutky. Po zahriatí plastových častíc sa pohybom skrutky zmení pôvodný stav a v závislosti od konkrétnej aplikácie existuje mnoho typov. Kapacita frekvenčného prevodu je úmerná priemeru skrutky a potom upravená podľa rôznych surovín. 3