Bežné chyby a riešenia gumového vulkanizačného stroja

The gumový vulkanizačný stroj je vhodný na vulkanizáciu a lisovanie rôznych výrobkov z gumy a plastov; predhrievanie potrebné pre proces vulkanizácie gumy, automatické výfukové plyny po naplnení, vulkanizácia udržiavajúca tlak, alarm časovača, automatické otváranie foriem a vyhadzovanie produktu sú integrované. Spravidla prijíma riadenie PLC s automatickou a manuálnou prevádzkou (prispôsobené podľa skutočných potrieb používateľov), ktoré môžu zaznamenávať požadovaný tok procesov, vzdialenú prevádzku a správu systému.
Na vulkanizačnom zariadení existujú tri bežné chyby:

(1) Opotrebenie hriadeľa
Pretože je vulkanizačný stroj vyrobený z kovu a má vysokú tvrdosť, je počas výrobného a prevádzkového procesu vystavený vibráciám a iným kombinovaným silám, ktoré spôsobujú, že diely vytvárajú medzery a spôsobujú opotrebovanie. Medzi tradičné metódy opravy patrí povrchová úprava, tepelné striekanie, česanie atď., Niektoré metódy však majú určité nevýhody: povrchová úprava spôsobí, že povrch súčiastky dosiahne vysokú teplotu, čo spôsobí deformáciu alebo popraskanie súčiastky, čo ovplyvní rozmerovú presnosť a bežné používanie. Tiež to spôsobí zlomeninu, ak je vážna; aj keď kefový trajekt nemá žiadny tepelný vplyv, hrúbka trajektovej vrstvy nemôže byť príliš hrubá, znečistenie je vážne a aplikácia je tiež značne obmedzená. Západné krajiny často na riešenie týchto problémov používajú metódy polymérneho kompozitu. Má komplexný výkon a je možné ho kedykoľvek opracovať, čo môže po oprave splniť požiadavky na použitie a presnosť, a tiež môže znížiť otrasy a vibrácie, ktoré zariadenie počas prevádzky spôsobuje, a predĺžiť jeho životnosť. Pretože je materiál „variabilným“ vzťahom, pri pôsobení vonkajšej sily na materiál sa materiál zdeformuje a absorbuje vonkajšiu silu a roztiahne sa a stiahne sa pri rozťahovaní alebo sťahovaní ložiska alebo iných komponentov, pričom vždy udržuje tesné prispôsobenie komponentov, čím sa znižuje pravdepodobnosť opotrebenia. Na opotrebovanie rozsiahlych vulkanizačných strojov je možné tiež použiť „formy“ alebo „zodpovedajúce súčasti“ na opravu poškodeného zariadenia na mieste, čím sa zabráni celkovej demontáži zariadenia, maximalizácii veľkosti komponentov a splneniu požiadaviek výrobné a prevádzkové požiadavky na zariadenie.

(2) Únik zvaru

Pri dlhodobej prevádzke vulkanizačného stroja je v dôsledku účinkov vibrácií, opotrebovania, tlaku, teploty a opakovanej demontáže veľmi častý únik oleja na statických tesniacich častiach kĺbových povrchov a bežný je únik zvar horúcej platne vulkanizačného stroja. Nielenže spôsobuje veľa odpadu z ropných produktov, ale ovplyvňuje aj riadenie podniku na mieste. Spôsob ošetrenia: Po demontáži a otvorení vulkanizátora vymeňte tesnenie alebo naneste tmel.

(3) korózia podlahy

Spodná doska vulkanizačného stroja je väčšinou z obyčajnej uhlíkovej ocele a pneumatika je vulkanizovaná vysokoteplotnou parou. Počas procesu časť kondenzovanej vody preniká na povrch spodnej dosky, čo spôsobuje, že povrch spodnej dosky nerovnomerne koroduje. Vzhľadom na vážnu koróziu povrchu spodnej dosky nie je možné ju tesne zladiť s povrchom tepelnoizolačnej dosky a tepelnoizolačná doska sa pod veľkým tlakom ľahko poškodí. Tradičné metódy sú založené hlavne na opätovnom obrábaní po viacnásobnom naváraní alebo výmene nového zariadenia. V súčasnosti je možné na opravy na mieste použiť polymérne kompozitné materiály. Pretože materiál má vynikajúcu priľnavosť, dobrú odolnosť proti korózii a dobrú pevnosť v tlaku, môže účinne riešiť nerovnosti spôsobené kondenzovanou vodou na spodnej doske vulkanizátora počas prevádzky, čím sa zabráni poškodeniu tepelnoizolačnej dosky a poskytne používateľské vybavenie . Normálna prevádzka a bezpečná výroba poskytujú dobrú záruku.

V chemickom priemysle je veľa zariadení využívajúcich energiu a elektriny. Pri dobrej údržbe zariadenia je možné tiež nepretržite skúmať metódy šetrenia energie pre zariadenie. Inteligentná technológia úspory energie, ktorú nezávisle vyvinula spoločnosť Zhongke Yujie, sa široko používa v oceliarstve, chemickom priemysle, uhoľných baniach, komerčných budovách, projektoch strojárstva a ďalších oblastiach. Osem inteligentných systémov na úsporu energie účinne rieši vážne problémy so spotrebou energie v priemyselných podnikoch. 3