Čo je to gumový extrudér na kŕmenie za studena?

Kŕmenie za studena gumový extrudér je široko používaný v gumárenskom priemysle. Pri výrobe radiálnych pneumatík majú dezénové drážky, kombinované výstupky behúňa, rohové gumy a rôzne druhy gumy trojrozmerné špirálové drážky zodpovedajúce špirálovým drážkam. Klinec sa priamo zasunie do kruhových drážok čapu a gumový materiál pri pôsobení kolíkov vykonáva bočný pohyb, pohybový pohyb a čiastočný rotačný pohyb. Vďaka kombinovanému účinku týchto troch typov pohybov môže byť jadro vytvorené počas vytláčania gumy efektívne zničené. Kedykoľvek jadro prejde čapom, raz sa prereže. Po každom otočení špirály sa guma rozdelí a rozreže zväzkom čapov, čo spevní miesenie a urýchli gumu v drážke skrutky skrutky. Stredný prietok, takže môžete získať vysokokvalitné zmiešané, miesené a plastifikované zmesi.
Základné informácie
Vkladaním špendlíkov sa posilňuje schopnosť miešania, miesenia a plastifikácie. Za rovnakých podmienok vytláčania je možné pracovnú dĺžku závitovky skrátiť o 2D-4 v porovnaní s bežným extrudérom na plnenie za studena, pretože pomer strán sa zmenšuje. , Čas, ktorý materiál zostáva v sude, sa skráti. Takmer všetok extrudér použitý na gumovú zmes používa kolíkový extrudér na gumu podávaný za studena. Pri výrobe predpätých pneumatík sa v posledných rokoch stáva všeobecným trendom používať extrudér na gumu za studena podávaný za studena namiesto extrudéra za tepla, ktorý sa rýchlo vyvinul, ako je extrúzia behúňa zmesi, rôzne vrcholy a rôzne druhy gumy. Na vytláčanie používajú mnohé výrobné závody extrudéry na gumu za studena podávané za studena. Pri výrobe gumových hadíc sa na vnútorné a vonkajšie vytláčanie gumy používajú aj extrudéry gumy za studena podávaného za studena.
Pracovná fáza
Práca je rozdelená do štyroch fáz: v prvej fáze musí stroj prijať kŕmny materiál, dopraviť a zhutniť zmiešanú gumu; v druhej fáze musí byť kaučuk zahriaty a plastifikovaný, aby bol tekutejším blokom; tretia fáza Extrudér musí zmiešať a zahriať homogenizáciu zmesi; vo štvrtej etape sa musí vytvoriť tlak, ktorý prinúti zlúčeninu prejsť cez matricu. Pre extrudéry plnené za tepla sú druhý a tretí stupeň zabezpečené predhriatými otvorenými mlynmi.