Aký je mechanický princíp gumového extrudéra?

K surovému prášku pridajte vodu alebo vhodnú tekutinu a pokračujte v miešaní. Vytlačte zmiešaný materiál z poréznej matrice alebo kovového pletiva vysokým extrúznym tlakom.

Po vložení materiálu do valcovej nádoby sa materiál zvyčajne vytláča pomocou skrutky. Po použití technológie frekvenčnej konverzie je možné tlak regulovať tak, aby bolo možné zvoliť najvhodnejšiu lineárnu rýchlosť.

Princíp jednozávitovkového extrudéra:
Jedna skrutka z gumový extrudér je všeobecne rozdelený do troch sekcií z hľadiska efektívnej dĺžky. Účinná dĺžka troch sekcií je určená podľa priemeru skrutky a rozstupu a hĺbky skrutky, ktoré sú spravidla delené jednou tretinou každého z nich.

Posledná niť otvoru pre materiál sa nazýva dopravná časť: materiál tu nesmie byť plastifikovaný, ale musí byť predhriaty a zhutnený. V minulosti stará teória extrúzie verila, že materiál je tu voľný, a neskôr sa ukázalo, že tu materiál skutočne je. Pevná zátka znamená, že materiál je po stlačení tuhý ako zátka, pokiaľ teda dokončí prenosová úloha, to je jej funkcia.

Druhá časť sa nazýva kompresná časť. V tejto dobe sa objem drážky skrutky postupne zmenšuje a teplota musí dosiahnuť stupeň plastifikácie materiálu. Tu vyrobená kompresia pochádza z dopravnej sekcie tri a tu je stlačená do jednej. Toto sa nazýva kompresný pomer skrutky --- 3_1, niektoré stroje sa tiež zmenili a plastifikovaný materiál vstupuje do tretieho stupňa.
Treťou sekciou je dávkovacia sekcia, kde materiál udržuje teplotu plastifikácie, ale materiál taveniny je presne a kvantitatívne transportovaný ako dávkovacie čerpadlo na napájanie hlavy stroja. V tejto dobe nemôže byť teplota nižšia ako teplota plastifikácie, spravidla o niečo vyššia.

Plášť hlavy extrudéra je spravidla pripevnený k trupu skrutkami. Forma vo vnútri hlavy obsahuje sedlo jadra a potom je pripevnená k vstupnému otvoru hlavy maticou. Vnútorná časť jadra jadra sedadla je tiež nainštalovaná a v strede jadra a otvoru sú otvory. sedlo jadra, ktoré slúžia na prevlečenie jadrového drôtu. V závislosti od typu tlaku možno proces extrúzie rozdeliť na kontinuálne vytláčanie a prerušované vytláčanie. Zariadenie používané v prvom je závitovkový extrudér a v druhom zariadení je piestový extrudér. Tu možno závitovkové extrudéry zhruba rozdeliť na jednošnekové extrudéry a viaczávitovkové extrudéry na základe počtu skrutiek.