Potrebujete vedieť aktuálnu situáciu v zariadení na výrobu gumového extrudéra

So vznikom a širokým uplatnením gumový extrudér , rozsah aplikácie extrudérov za horúca sa postupne zmenšuje. Gumové extrudéry sa vyvinuli z horúceho podávania na studené krmivo a extrudéry na kolíky za studena sa stali hlavným prúdom vývoja. V čínskom gumárenskom priemysle sa široko používajú špendlíkové extrudéry, medzi ktoré patria behúne pneumatík, bočné steny radiálnych pneumatík, pätková guma, rôzne hadice a fólie vnútornej výstelky. Použité stroje sú dovážané a vyrábané na domácom trhu. Priemer skrutky je 85 × 250 mm a pomer dĺžky k priemeru je 12 × 16. Pinový extrudér na studené podávanie má mnoho výhod v porovnaní s extrudérom za horúca a bežným extrudérom za studena. V mojej krajine sa široko používa vo výrobe gumárenského priemyslu a jeho používanie sa neustále rozširuje. Pinový extrudér na studený prívod zavedený v ranom domácom období sa používa hlavne v procese výroby gumového jadra a zapuzdrenia radiálneho vytlačovania gumy behúňa a výroby gumových rúr. Väčšina polooceľových a celooceľových radiálnych behúňov pneumatík je vyrábaná čapovými extrudérmi za studena. Vo výrobnom procese predpätých pneumatík a iných gumových výrobkov mnoho výrobcov prijalo extrudéry na studený prívod za studena. V gumárenskom priemysle je tradičným výrobným procesom to, že sa extrudér používa ako zariadenie na extrúzne lisovanie. Pinový extrudér za studena sa široko používa na kalandrovanie oceľových drôtov a vláknitých kordov kvôli svojej veľkej extrúznej kapacite a dobrému zmäkčujúcemu účinku. Dodávka lepidla pre kalandr fólie stroja a vnútornej fólie. Pinový extrudér na studené krmivo je propagovaný aj pre gumové sito a je medzi užívateľmi dobre prijatý.

Pinový interný extrudér na studenú vsádzku sa tiež široko používa pri výrobe radiálnych pneumatík a stal sa kľúčovým zariadením na výrobu radiálnych pneumatík. Aj keď niektoré spoločnosti vo výrobe stále používajú proces vytláčania zmesi mimo stroj, s novými technológiami a novými So zlepšovaním a obnovovaním technológie a rozvojom trhového hospodárstva budú staré výrobné technológie a zariadenia odstránené. Interný extrudér zmesi je nevyhnutným smerom vývoja technológie výroby zmesí.

V čínskych podnikoch gumárenskej priemyselnej výroby však extrudéry na plnenie za tepla stále predstavujú veľký podiel. Podľa neúplných štatistík predstavuje výrobný proces vytláčania za tepla, ktorý používa otvorený mlyn na dodávku gumy, v mojej krajine asi 70%. Mnoho starých spoločností vyrábajúcich gumu v Číne používa extrúzne zariadenia z päťdesiatych rokov minulého storočia a technológie a zariadenia sú zaostalé. Niektoré spoločnosti sa domnievajú, že staré extrúzne zariadenie má určité výhody, ako je dobrá disperzia, dobrá prevádzkyschopnosť a kvalifikovaní operátori. Výhody extrudérov na studený nástrek za studena sú však väčšie ako v extrudéroch na plnenie za tepla. Von. Pinový extrudér na studený prívod predstavuje smer vývoja gumových extrudérov a má veľký vývojový potenciál. Je vidieť, že v technických podnikoch vyrábajúcich gumu v mojej krajine je stále veľký priestor na technickú transformáciu procesu extrúzie, aby sa ďalej podporovalo používanie pinových extrudérov za studena. 3