Úvod do fungujúceho princípu gumového extrudéra

V našom živote je veľa gumových výrobkov. Pneumatiky automobilov, ktoré bežne vidíme, sú vyrobené z gumy. Mnoho výrobkov, ktoré bežne vidíme, je vyrobených z gumy. Existuje mnoho produktov, ktoré je možné vyrobiť jediným pohybom, čo je tiež veľmi bežné v našich životoch. Niektoré podrážky sú tiež vyrobené z gumy. Pri spracovaní gumy, a gumový extrudér je povinné. Gumový extrudér je zariadenie na extrudovanie. Teraz porozumieme pracovnému princípu a klasifikácii gumového extrudéra.
I. Princíp činnosti gumového extrudéra
Gumový extrudér dokončuje všetky vyššie uvedené procesy cez sud so skrutkou a špirálou. Plastové pelety vstupujú do suda cez násypku na jednom konci suda a potom sa pomocou skrutky prenášajú na druhý koniec suda. Aby bol dostatočný tlak, hĺbka závitu na skrutke klesá so zvyšujúcou sa vzdialenosťou od násypky. Vonkajšie zahrievanie a vnútorné teplo generované trením medzi plastom a skrutkou nám poskytujú prácu!
Klasifikácia
1, typ piestu
Extrudér vznikol v 18. storočí. Ručný piestový extrudér pre bezšvíkové olovené rúrky vyrobený spoločnosťou Inger Joseph Bramah v roku 1795 je považovaný za prvý extrudér na svete. Odvtedy, v prvých 50 rokoch 19. storočia, sa extrudéry v zásade používali iba vo výrobe olovených rúr, makarónov a iného potravinárskeho, tehliarskeho a keramického priemyslu.
2, skrutkový typ
的 Gumový extrudér, ktorý sa objavil v roku 1870, bol extrudér na plnenie za tepla. Gumový materiál, ktorý je do neho privádzaný, sa musí taviť za tepla a dodávka materiálu je rovnomerná, stabilná a konštantná rýchlosť a teplota materiálu sa udržuje na 50 až 70 ° C. Skrutka je krátka, drážka závitu je hlboká a homogenizačný účinok nie je ideálny. Od 70. rokov minulého storočia. V určitom čase sa pomer strán zmenšil. Pretože extrudér na plnenie za tepla môže byť kontinuálne extrudovaný, operácia je jednoduchá, účinnosť výroby je vysoká a tvar extrudovaného výrobku je stabilný, v mnohých výrobkoch sa extrudér na plnenie za tepla stále používa. Používa sa na vytláčanie rôznych behúňov a rôznych druhov gumy pri výrobe pneumatík a na vytláčanie gumy a gumových polotovarov pri výrobe hadíc, káblov a iných gumárenských výrobkov.
3, bežný typ
Roštový extrudér na studené krmivá sa objavil v štyridsiatych rokoch minulého storočia a bol propagovaný a popularizovaný v 60. rokoch. V 80. rokoch sa stal hlavným prúdom vývoja. Začiatkom deväťdesiatych rokov minulého storočia tvorili výrobky vyrábané extrudérom na chladenie vo vyspelých krajinách, ako je Európa a Spojené štáty, 95% z celkovej výroby. Samostatný závitovkový extrudér, usmerňovač závitovkového extrudéra, dutinový závitovkový extrudér, extrúder na miešanie s prenosom, extrudér s kolíkovým závitovkom a viackanálový extrudér na prenos zmiešavacej závitovky (MCT) atď.
Poznáte teraz nejaký gumový extrudér? Princíp činnosti extrudéra gumy je veľmi jednoduchý a obsluha je veľmi jednoduchá. Je však potrebné dbať na bezpečnosť, gumové extrudéry je možné rozdeliť do mnohých kategórií na piesty, deliteľné na skrutkové a bežné. Rôzne gumové extrudéry fungujú odlišne a je potrebné ich rozlišovať. Gumové extrudéry sa objavili už v 18. storočí. Toto zariadenie je široko používané u niektorých výrobcov gumových výrobkov a dá sa použiť na výrobu rôznych gumových výrobkov.