Podľa podmienok vytvrdzovania ju možno rozdeliť do troch typov: vytvrdzovanie za studena, vytvrdzovanie pri izbovej teplote a horúce vytvrdzovanie.
Vulkanizácia za studena
Na vulkanizáciu tenkovrstvových výrobkov je možné použiť vulkanizáciu za studena. Produkty sa môžu ponoriť do roztoku sírouhlíka obsahujúceho 2% až 5% chloridu sírového, potom sa premyjú a sušia.
Vulkanizácia pri izbovej teplote
Keď je vulkanizácia pri izbovej teplote, vulkanizačný proces sa vykonáva pri izbovej teplote a atmosférickom tlaku, ako je napríklad použitie vulkanizačnej gumy pri izbovej teplote (roztok zmesi gumy) na spoje duše, opravy a podobne.
Tepelná vulkanizácia
Tepelná vulkanizácia je hlavnou metódou vulkanizácie gumových výrobkov. Podľa rôznych vytvrdzovacích médií a spôsobov vytvrdzovania možno tepelné vytvrdenie rozdeliť na tri metódy: priame vytvrdzovanie, nepriame vytvrdzovanie a vytvrdzovanie zmesovým plynom.
(1) Priama vulkanizácia, výrobok sa na vulkanizáciu priamo vkladá do horúcej vody alebo parného média.
(2) Nepriama vulkanizácia. Výrobky sú vulkanizované horúcim vzduchom. Táto metóda sa spravidla používa pre určité výrobky s prísnymi požiadavkami na vzhľad, ako napríklad gumené topánky.
(3) Vulkanizácia zmesným plynom, najskôr sa používa vulkanizácia vzduchom a potom sa používa priama vulkanizácia parou. Táto metóda môže prekonať nedostatky vulkanizácie parou, ktoré ovplyvňujú vzhľad produktu, a môže tiež prekonať nedostatky dlhej doby vytvrdzovania teplom a ľahkého starnutia v dôsledku pomalého prenosu tepla horúcim vzduchom.
Ovplyvňujúce faktory
Hlavné faktory ovplyvňujúce proces vulkanizácie
(1) Dávkovanie síry. Čím väčšie množstvo, tým vyššia je rýchlosť vulkanizácie a vyšší stupeň vulkanizácie je možné dosiahnuť. Rozpustnosť síry v kaučuku je obmedzená. Nadbytočná síra sa vyzráža z gumového povrchu, bežne známeho ako „sírový sprej“. Aby sa znížil jav vstrekovania síry, je potrebné pridávať síru pri najnižšej možnej teplote alebo aspoň pod teplotou topenia síry. Podľa požiadaviek na používanie gumárenských výrobkov množstvo síry v mäkkom kaučuku spravidla nepresahuje 3%, množstvo síry v polotuhom kaučuku je spravidla asi 20%a množstvo síry v tvrdom kaučuku môže byť až 40% a viac.
(2) Teplota vulkanizácie. Ak je teplota o 10 ° C vyššia, doba vytvrdzovania sa skráti asi na polovicu. Pretože je guma zlým tepelným vodičom, vulkanizačný proces produktu je odlišný v dôsledku teplotného rozdielu jeho rôznych častí. Aby sa zaistil relatívne rovnomerný stupeň vulkanizácie, hrubé gumové výrobky sa spravidla vulkanizujú postupným zvyšovaním teploty a nízkej teploty po dlhú dobu.
(3) Čas vulkanizácie. Toto je dôležitá súčasť procesu vulkanizácie. Čas je príliš krátky a stupeň vulkanizácie je nedostatočný (nazýva sa to aj podsíra). Príliš dlhý čas, príliš vysoký stupeň vulkanizácie (bežne známy ako síra). Iba komplexný výkon môže zaistiť iba príslušný stupeň vulkanizácie (bežne známy ako normálna vulkanizácia).
Deformačný faktor
Kompresný set je jedným z dôležitých ukazovateľov výkonu gumárenských výrobkov. Rozsah trvalého stlačenia vulkanizovaného kaučuku zahŕňa elasticitu a regeneráciu vulkanizovaného kaučuku. Vo veľkosti trvalej deformácie dominujú predovšetkým zmeny v schopnosti regenerácie gumy. Medzi faktory ovplyvňujúce schopnosť obnovy patrí interakcia medzi molekulami (viskozita), zmena alebo deštrukcia štruktúry siete a posunutie medzi molekulami. Keď je deformácia gumy spôsobená naťahovaním molekulárneho reťazca, jej obnova (alebo veľkosť trvalej deformácie) je daná hlavne elasticitou gumy: ak je deformácia gumy sprevádzaná deštrukciou sieť a relatívny tok molekulárneho reťazca, Dá sa povedať, že je neobnoviteľný a nemá nič spoločné s elasticitou. Preto všetky faktory, ktoré ovplyvňujú pružnosť a obnovu gumy, sú faktory, ktoré ovplyvňujú kompresiu a trvalú deformáciu vulkanizovaného kaučuku. Medzi tieto faktory patrí elasticita, rázová elasticita (pružnosť), elasticita a modul, trvalá kompresia, trvalé roztrhnutie.
1. Elasticita - Elasticita gumy by mala byť teoretickým konceptom, ktorý naznačuje jednoduchosť otáčania molekulárneho segmentu a bočných skupín gumy alebo súlad molekulárneho reťazca gumy a veľkosti molekulárnej sily. V prípade vulkanizovaného kaučuku jeho elasticita tiež súvisí s hustotou a pravidelnosťou zosieťovanej siete.
2. Elasticita a trvalá deformácia-Často sa hovorí, že elasticita prírodného kaučuku je veľmi dobrá, ale jeho trvalá deformácia je často veľmi veľká. Je to hlavne preto, že prírodný kaučuk má veľmi vysoké predĺženie. Poškodenie a vytesnenie molekulárneho reťazca je veľké a proces obnovy po prestávke je dlhý a nevratná časť sa zvyšuje. Ak sa porovná trvalá deformácia pevnej dĺžky, trvalá deformácia prírodného kaučuku nemusí byť nevyhnutne veľká.
3. Pružnosť alebo odolnosť voči nárazu sa meria za podmienok konštantného zaťaženia (alebo konštantnej energie). Pružnosť pružnosti priamo súvisí so stupňom zosieťovania [1] alebo s modulom vulkanizátu. Vyjadruje pružnosť a viskozitu gumy. (Alebo absorpčná) syntéza.
4. Trvalá deformácia kompresiou sa meria za konštantných deformačných podmienok a jej hodnota súvisí s pružnosťou a schopnosťou obnovy gumy.
V rozsahu vyšších rýchlostí deformácie súvisí vzťah dynamického napätia a deformácie vulkanizovaného kaučuku s rýchlosťou deformácie. Modul pružnosti, medza klzu a napätie pri prúdení sa zvyšuje so zvýšením rýchlosti deformácie, takže materiál ukazuje zrejmé výsledky v dynamických experimentoch. Účinok rýchlosti namáhania. Pri nízkom zaťažení rýchlosťou deformácie nie je vulkanizovaný kaučuk citlivý na rýchlosť deformácie.
10 公 网 安 备 33102402000261 号