Proces vytláčania gumového extrudéra

Predtým sme na tomto blogu diskutovali o dvoch z troch procesov používaných na výrobu vlastných tvarovaných gumových výrobkov - vstrekovaní a lisovaní. Dnes hovoríme o poslednom procese, vytláčaní.

Čo je to extrúzia vlastného tvarovania gumy?

Extruzné lisovanie je výrobný proces používaný na výrobu výrobkov s pevným prierezovým profilom, ako sú rúrky a hadice.

Na výrobu extrudovaných gumových častí sa gumová zmes alebo zmiešaný elastomér tlačí pod tlakom cez matricu, ktorá má tvar konečného výrobku. Materiál sa plní do extrudéra, ktorým je valcový sud, ktorý obsahuje skrutkovicu.

Extrúziu by ste mohli prirovnať k vytláčaniu zubnej pasty z tuby. Keď je tlak aplikovaný na uzavretý koniec, pasta je nútená pretekať otvoreným koncom, pričom pri otváraní nadobúda tvar otvoru.

Podobným spôsobom tvar matrice použitej pri extrudovaní určuje tvar rúrky. Na základe použitej formy je extrúzna gumová forma schopná vytvárať zložité tvary (nie na rozdiel od toho, ako pekári používajú rôzne tvarované dýzy na vytváranie efektných pásov polevy na koláče). Tvary, ktoré môžu vyplynúť z extrúzie, zahŕňajú T-profily, U-profily, hranaté profily, I-profily, L-profily a kruhové profily.

Existujú dve formy extrúzie, horúce a studené.

Pri extrúzii za tepla je zásobný materiál dodávaný do extrudéra pred spracovaním predhriaty. Pri extrúzii za studena sa kaučuková zmes nezahrieva, ale dodáva sa do extrudéra pri izbovej teplote. Extrúzia za tepla je staršia technológia, ktorá sa už vo veľkej miere nepoužíva.

Extrúzia môže byť kontinuálna, produkujúca materiál až 60 stôp alebo viac, alebo polokontinuálna produkujúca veľa kusov.

Po extrúzii sa materiál natiahne, aby sa vyrovnal, a potom sa ochladí, aby sa vytvoril pevný tvar.

Aké sú výhody použitia extrúzie?

Extruzné lisovanie poskytuje nasledujúce výhody:

Nepretržitý proces môže produkovať dĺžky až 60 stôp;
Výsledkom konzistentného prierezu je vytváranie komplexných tvarov;
Vysoký objem výroby;
Nízke náklady na libru použitých materiálov;
Dobré na výrobu rúrkových výrobkov, ako sú rúrky a hadice.
Dve hlavné výhody extrúzie vlastného tvarovania gumy sú jej schopnosť vytvárať veľmi zložité prierezy a pracovať s materiálmi, ktoré sú krehké, pretože materiál sa stretáva iba s tlakovým a šmykovým napätím.

Mark Tool je popredným výrobcom vlastných výrobkov tvarovaných gumou vrátane výrobkov vyrobených extrúznym procesom. Kontaktujte nás a zistite viac o tom, ako dokážeme splniť vaše jedinečné potreby.

Ak máte záujem o gumový extrudér , vitajte a príďte si kúpiť!