Aké sú podrobné časti stroja na gumový extrudér?

Zloženie, v gumový extrudér „Vo všeobecnosti je najzákladnejším a najbežnejším extrudér s jedným závitovkou. Obsahuje hlavne šesť častí: prevodovka, podávacie zariadenie, hlaveň, skrutka, hlava a matrica.

Prevodová časť

Prevodová časť je obvykle zložená z motora, redukčnej skrinky a ložiska. Počas procesu extrúzie musí byť rýchlosť závitovky stabilná a nemôže sa meniť so zmenou zaťaženia závitovky, aby sa zachovala jednotná kvalita získaných produktov. Pri rôznych príležitostiach však musí mať skrutka premenlivú rýchlosť, aby sa splnila požiadavka, aby zariadenie mohlo vytláčať rôzne plasty alebo rôzne výrobky. Preto táto časť spravidla používa striedavé komutátorové motory, jednosmerné motory a ďalšie zariadenia na dosiahnutie plynulej zmeny rýchlosti. Spravidla je rýchlosť skrutky 10-100 ot./min.

Funkciou prevodového systému je poháňať skrutku a dodávať krútiaci moment a rýchlosť, ktoré skrutka vyžaduje v procese extrúzie. Obvykle sa skladá z motora, reduktora a ložiska. Za predpokladu, že štruktúra je v zásade rovnaká, výrobné náklady reduktora sú zhruba úmerné jeho vonkajšej veľkosti a hmotnosti. Vzhľadom na veľký tvar a hmotnosť reduktora to znamená, že pri výrobe sa spotrebuje veľa materiálov a použité ložiská sú tiež relatívne veľké, čo zvyšuje výrobné náklady.

Pri extrudéroch s rovnakým priemerom závitoviek spotrebujú vysokorýchlostné a vysoko účinné extrudéry viac energie ako konvenčné extrudéry. Výkon motora sa zdvojnásobí a je potrebné zodpovedajúcim spôsobom zvýšiť veľkosť rámu reduktora. Vysoká rýchlosť skrutky však znamená nízky redukčný pomer. U reduktora rovnakej veľkosti sa modul prevodového pomeru nízkeho prevodového pomeru zvýši v porovnaní s veľkým redukčným pomerom a zvýši sa aj únosnosť reduktora. Zvýšenie objemu a hmotnosti reduktora preto nie je lineárne úmerné zvýšeniu výkonu motora. Ak použijete vytlačovací objem ako menovateľ a vydelíte ho hmotnosťou reduktora, počet vysokorýchlostných a efektívnych extrudérov je menší a počet bežných extrudérov je väčší. Pokiaľ ide o jednotkový výkon, nízky výkon motora vysokorýchlostného a vysoko účinného extrudéra a malá hmotnosť reduktora znamenajú, že náklady na výrobu vysokorýchlostného a vysoko účinného extrudéra na stroj s jednotkovým výstupom sú nižšie ako náklady bežného extrudéra.

Kŕmne zariadenie

Na kŕmenie sa spravidla používajú pelety, ale môžu sa použiť aj prúžky alebo prášky. Nabíjacie zariadenie obvykle používa kónický zásobník, ktorého objem je potrebný na zabezpečenie najmenej jednej hodiny spotreby. V spodnej časti násypky je rezacie zariadenie na nastavenie a prerušenie toku materiálu. Bočná časť násypky je vybavená priezorom a kalibračným meracím zariadením. Niektoré násypky môžu byť tiež vybavené zariadeniami na zníženie tlaku alebo vykurovacími zariadeniami, ktoré zabraňujú tomu, aby suroviny absorbovali vlhkosť zo vzduchu, alebo niektoré sudy majú aj vlastné miešadlá, ktoré môžu automaticky podávať alebo podávať materiály.

1. Zásobník

Zásobník je spravidla symetrický. Na boku násypky je okienko na sledovanie hladiny materiálu a situácie pri podávaní a v spodnej časti násypky sú otváracie a zatváracie dvierka na zastavenie a úpravu množstva podávania. Nad násypku je pridaný kryt, aby sa zabránilo vniknutiu prachu, vlhkosti a nečistôt do násypky. Pri výbere materiálov násypky je najlepšie použiť ľahké materiály, odolné voči korózii a ľahko spracovateľné. Spravidla sa používajú hliníkové a nerezové platne. Objem násypky závisí od veľkosti extrudéra a spôsobu podávania. Extruzná kapacita extrudéra je vo všeobecnosti 1 až 1,5 hodiny.

2. Načítavanie

Existujú dva druhy spôsobov kŕmenia: manuálne a automatické. Automatické kŕmenie zahŕňa hlavne jarné podávanie, tryskanie, vákuové podávanie a kŕmenie dopravníkom. Za normálnych okolností sa pre malé extrudéry používa ručné podávanie a pre veľké extrudéry automatické podávanie.

3. Klasifikácia spôsobov kŕmenia

① Gravitačné kŕmenie:

Princíp-Materiál vstupuje do suda vlastnou hmotnosťou, vrátane manuálneho podávania, jarného podávania a tryskania.

Vlastnosti-jednoduchá štruktúra a nízke náklady. Je však ľahké spôsobiť nerovnomerné podávanie, čo ovplyvňuje kvalitu dielov. Je vhodný len pre malé extrudéry.

② Povinné kŕmenie:

Princíp-Nainštalujte zariadenie, ktoré môže vyvíjať vonkajší tlak na materiál v násypke a tlačiť tak materiál do valca extrudéra.

Vlastnosti-Dokáže prekonať fenomén „premosťovania“ a zjednotiť kŕmenie. Podávacia skrutka je poháňaná závitovkou extrudéra cez prevodový reťazec, takže jej rýchlosť je kompatibilná s rýchlosťou závitovky. Zariadenie na ochranu proti preťaženiu je možné aktivovať, keď je napájací port zablokovaný, čím sa zabráni poškodeniu podávača.