Čo je gumový extrudér?

The gumový extrudér je základným vybavením gumárenského priemyslu a je jedným z kľúčových zariadení, ktoré ovplyvňujú kvalitu výrobku. Hrá veľmi dôležitú úlohu pri výrobe pneumatík a gumárenských výrobkov. Vývoj cudzích gumových extrudérov zažil piestový extrudér, závitovkový extrúder za tepla, extrudér s bežným podávaním za studena, extrudér za studena podávaný za studena a za pomocných nití, extrudér za studena podávaný za studena, pinový extrudér za studena, zmesový extrudér a ďalšie etapy.
Piest
Extrudér vznikol v 18. storočí. Ručný piestový extrudér pre bezšvíkové olovené rúry vyrobený spoločnosťou Joseph Bramah v Anglicku v roku 1975 bol považovaný za prvý extrudér na svete. . Odvtedy, v prvých 50 rokoch 19. storočia, sa extrudéry v zásade používali iba pri výrobe olovených fajok, makarónov a iných potravín, tehliarskom a keramickom priemysle.
Počas vývoja extrudéra ako výrobnej metódy bol prvým jasným záznamom R. B rooman, ktorý v roku 1845 požiadal o patent na výrobu gumového drôtu Goodyear s extrudérom. H. Goodwave Bew lg y následne extrudér vylepšil a použil v roku 1851. na prekrytie medeného drôtu prvého podmorského kábla medzi Doverom a Caalaisom. V nasledujúcich 25 rokoch bola metóda vytláčania 13 stále dôležitejšia a elektrický extrudér postupne nahradil ručný extrudér. Skorý mechanicky ovládaný piestový extrudér produkoval tisíce kilometrov izolovaných drôtov a káblov, čím sa pevne stanovil stav metódy extrúzie na výrobu káblov. Skoré káblové extrudéry, či už manuálne, mechanické alebo hydraulické, boli všetky piestové. V tomto výrobnom procese piest vtláča horúce lepidlo Gutapo do matrice medeným drôtom a lepidlo Gutapo sa vytláča z matrice tak, že pokrýva medený drôt a vytvára izolačnú vrstvu.
Typ skrutky
Gumový extrudér, ktorý sa objavil v roku 1870, bol extrudér na plnenie za tepla. Gumový materiál, ktorý je do neho privádzaný, sa musí taviť za tepla a dodávka materiálu je rovnomerná, stabilná a konštantná rýchlosť a teplota materiálu sa udržuje na 50 až 70 ° C. Skrutka je krátka, drážka závitu je hlboká a homogenizačný účinok nie je ideálny. Od sedemdesiatych rokov minulého storočia. V určitom čase sa pomer strán zmenšil. Pretože extrudér na plnenie za tepla môže byť kontinuálne extrudovaný, operácia je jednoduchá, účinnosť výroby je vysoká a tvar extrudovaného výrobku je stabilný, v mnohých výrobkoch sa extrudér na plnenie za tepla stále používa. Používa sa na vytláčanie rôznych behúňov a rôznych druhov gumy pri výrobe pneumatík a na vytláčanie gumy a gumových predliskov pri výrobe hadíc, káblov a iných gumárenských výrobkov.
normálny typ
Extrudér na studené krmivá sa objavil v štyridsiatych rokoch minulého storočia, začal sa popularizovať a popularizovať v šesťdesiatych rokoch minulého storočia a v osemdesiatych rokoch sa stal hlavným prúdom vývoja. Začiatkom 90. rokov minulého storočia predstavovali výrobky vyrábané extrudérom na chladenie vo vyspelých krajinách, ako je Európa a Spojené štáty, 95% z celkovej výroby. Oddelený závitovkový extrudér, extrudér s usmerňovacím závitovkom, extrudér s dutinovými závitovkami, extrudér na miešanie s prenosom, extrudér s kolíkovým závitovkom a viackanálový extrudér s prenosovou miešacou skrutkou (MCT) atď.
Z hľadiska štruktúry zariadenia má extrudér podávaný za studena v porovnaní s extrúderom podávajúcim za tepla spravidla dlhšie telo, pomer dĺžky k priemeru (L / D) je 8-20 a drážka závitu je plytká. Vďaka dlhému telu, mnohým funkciám a nízkej teplote posuvu je jeho výkon oveľa väčší ako v prípade extrudéra na plnenie za tepla, čo je asi 2 až 4-krát viac ako v prípade extrudéra na plnenie za tepla s rovnakou špecifikáciou. Napríklad extrudér na studené podávanie s priemerom 250 ram, vyrobený nemeckou spoločnosťou Berstov, má výkon 500 kW, zatiaľ čo extrudér na horúce plnenie rovnakej špecifikácie má iba 105 kW, ale jeho výrobná kapacita je nižšia ako v horúcom stave. -extrudér krmiva. Vznik extrudéra na plnenie za studena zjednodušuje výrobný proces. Privádzaný gumový materiál už nemusí byť tavený za tepla. Kaučukový materiál sa dodáva do extrudéra pri izbovej teplote, aby sa získali polotovary produktu rôznych tvarov. Môže úplne nahradiť extrudér podávajúci za tepla a môže eliminovať proces tavenia gumy za tepla, zjednodušiť výrobný proces a umožniť hlave dosiahnuť vyšší tlak, čo má určitý vplyv na zlepšenie kvality extrudovaných výrobkov. Široko sa používa pri výrobe výrobkov.