Aký typ gumového extrudéra potrebujete?

Všetky extrúzne procesy vyžadujú vytváranie tlaku v extrudovanom materiáli. Keď sú materiály pod tlakom, vzniká teplo. Nedá sa tomu vyhnúť, ale rôzne druhy extrúzie generujú rôzne množstvá tepla. V zásade existujú tri rôzne typy gumový extrudér a ten vybraný môže mať ďalekosiahle dôsledky na výrobné operácie. Je dôležité zvoliť správny typ extrudéra, pretože ide o kritické rozhodnutie, ktoré by mohlo mať dlhodobé dôsledky.

Skrutkové extrudéry (s radiálnym alebo axiálnym výstupom)
Skrutkami poháňané extrudéry posúvajú produkt do hlavy vytláčacej hlavy pozdĺž osi pomocou závitového závitu. Na produkte sa značnú dobu tvrdo pracuje, vytvárajú sa vysoké tlaky a tento proces vytvára teplo. Tomu sa nedá vyhnúť a robia to všetky závitovkové extrudéry. Generovanie tepla môže byť užitočné v niektorých priemyselných odvetviach, ako sú plasty alebo potraviny, ale pre farmaceutické výrobky alebo akékoľvek iné výrobky, ktoré sa môžu poškodiť teplom, to môže byť nežiaduce, keď sú požadované vysoké objemy a kontinuálne vytláčanie.

Do závitovkových extrudérov je možné pridať chladiace systémy, ale tieto sa líšia účinnosťou pri udržiavaní produktu v chlade počas procesu, aj keď môžu udržiavať zariadenie chladné! Ak máte obmedzenia v množstve povoleného tepla, odporúča sa, aby bol každý extrudér poháňaný skrutkami starostlivo zvážený. Je tiež vhodné zmerať teplotu produktu vyrobeného extrudátu. To platí najmä vtedy, ak potrebujete vytlačiť výrobok cez veľmi malé otvory. Budete to musieť urobiť, ak potrebujete veľmi malé pelety, pretože priemer konečných peliet je do značnej miery určený priemerom extrudátu.

Extrudéry na koše alebo sitá
Existujú dva hlavné typy mechanizmov. Jeden typ zoškrabuje produkt cez obrazovku a druhý typ používa valčeky, ktoré tlačia produkt cez obrazovku. Typ s valcovým pôsobením je k produktu mierne šetrnejší, ale oba typy generujú určité teplo. Teplo generované v sitových extrudéroch je často menšie ako množstvo tepla generovaného v závitovkových extrudéroch. Sieťové extrudéry sú všeobecne vhodné pre veľký počet farmaceutických formulácií a sú široko používané vo farmaceutickom priemysle. Sú to tiež extrudéry s nízkymi nákladmi na výrobu akejkoľvek konkrétnej požadovanej kapacity. Toto sú dva hlavné dôvody, prečo sú široko používané.

Extrudéry ozubených kolies
Prevodové extrudéry sú menej známe, ale majú významné a skutočné výhody, keď sa extrudát vyžaduje od výrobkov citlivých na teplo. Princíp činnosti je úplne odlišný od ostatných extrudérov. Výrobku je dovolené spadnúť medzi dva rotujúce prevody. Základňa prevodovej formy má otvory, takže výrobok je tlačený cez základňu každého zuba ozubeného kolesa do dutého stredu ozubeného kolesa a vypadáva cez prednú časť ozubeného kolesa.

Tento proces je typom extrúzie, ktorá generuje najmenšie možné množstvo tepla. Táto nízka tvorba tepla má tri hlavné dôvody:

S výrobkom sa robí veľmi málo práce, než vstúpi do vytláčacích zubov, a skutočným okamihom, keď je výrobok pretlačený cez otvory v matrici.

Výrobok sa veľmi rýchlo pohybuje cez vytláčacie otvory a vystupuje do stredu ozubeného kolesa. Pretože je extrúzia veľmi rýchla a čas, kedy je produkt pod tlakom, krátky, vytvára sa veľmi málo tepla.

Nakoniec, pretože samotné prevody sú výrazne veľké a pevné hrudky ocele, akékoľvek malé množstvo generovaného tepla sa ľahko prenáša. Bod extrúzie v závitovkových aj sitových extrudéroch je spravidla oveľa menej pevný a preto je prenos tepla preč z produktu výrazne pomalší.

Predtým, ako sa rozhodnete, ktorý typ extrudéra si vyberiete, je potrebné vážne zvážiť vyššie uvedené body. Caleva je lídrom v tejto oblasti a rada sa s vami porozpráva a podrobne prediskutuje vašu aplikáciu.